拉萨高端电线电缆
郑缆科技股份有限公司是电力能源解决方案提供商。公司注册资本2.046亿元，目前在焦作武陟建立了线缆生产和研发基地，在郑州设立国内外营销中心。现有员工160人，公司已注册电线电缆行业商标“ZLGF”。
公司已经实现股份制改造，目前已在中原股权交易中心挂牌。
资质壁垒首先，我国对电线电缆产品的生产实行严格的生产许可制度。产品目录中从事强制性产品认证的电线电缆产品，必须取得中国质量认证中心的CCC认证。一些下游大行业也对线缆供应商提出了相应的行业准入标准，进入不同行业或不同目的的产品也需要获得行业要求的资质和认证。其次，我国大量的电子产品和电器设备出口到国外。在国际市场上，随着欧盟于2006年7月1日实施《有害物质限制条例》（RestrictionofHazardousSubstances），美国、日本和欧盟都对进口实施了限制。产品提出严格的准入认证标准。因此，获得各个行业、各个目标市场所在地所要求的生产许可证和强制性认证、资质认证成为进入该行业的主要障碍之一。
目前，低端电缆的竞争似乎很激烈，各种非标产品在世界范围内泛滥。国标产品不再上市，产品利润极低。据说特种电缆和高科技电缆的需求量还是很大的，前景是客观的。很抱歉，我级别不高，没有接触到高层电缆，无法提供这方面的建议。当然，除了产品本身，销售过程也需要销售人员的能力。还可以看到，不同的销售人员以世界范围内的价格差异销售相同的产品。我国有4000多家电线电缆企业，但其中40%以上都经历过低于成本中标、恶意压低同行等恶性竞争，他们对此深恶痛绝。低价招标似乎已经成为中国电线电缆招标的普遍潜规则。无论是大型电线电缆企业，还是小型电线电缆企业，都在竞相压价，以期成功获得订单。而且降价幅度之大，有的价格翻了一番还多。
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耐克森的业务主要为三大部分：通信产品，主要有以铜缆为主的数据电缆以及相关的接插件、综合布线系统和部件系统、以及通信电缆；电力电缆产品，包括高、中、低压的电力电缆、特种电力电缆（如海底电缆）、设备电缆、汽车线束以及高、中压电缆附件、终端连接器等产品；电气线材产品：主要有铜导体、铜线、漆包线以及用于漆包线的特种绝缘漆。就其销售市场来说，主要包括：基础设施（电信运营商、电视运营商、电力、公路、铁路等）；工业领域（航天、航空、造船、电信设备、石油化工、医疗等）和建筑业。随着中国经济持续快速的增长，线缆产品巨大的市场空间被发现，全世界都把目光聚焦于中国市场。改革开放以来的短短几十年，中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。
做到为客户创造价值、为员工谋求发展、为社会承担责任，打造互利互信、持续创新、绿色共享的企业形象。
郑缆科技目前主要产品：35KV及以下电力电缆、绝缘架空电缆、架空导线、控制电缆、布电线、矿物质绝缘等特种电缆共六大类。广泛应用于电力、建筑、冶金、铁路、交通、电信、石油、化工和国防军工等行业和领域。与电网、大唐电力、华润电力、中核二十二局、富士康集团、中国铝业、中平能化、建业集团、绿地集团、中国建筑集团、中冶集团、上海宝冶、中铁集团、电力安装公司等大型集团公司形成了重要的战略合作伙伴关系。样板工程主要有建业集团凯旋广场、绿地集团绿地中心、哈尔滨机场、郑州体育场、郑州市中心医院、郑大二附院、中平能化尼龙66切片项目，焦煤集团企业水泥项目、中国电信枢纽楼增容项目等。产品出口到中东、东南亚，拉丁美洲及非洲等12个和地区，不断实现全球业务的持续稳定增长。
仅石油勘探项目，据不完全统计，深井调查电缆、深井潜水泵电缆、加热自动温控等多种电缆年需求-功能电缆长约15,000公里。如果在沿海地区增加石油勘探和钻井平台，需求将不可估量。石油平台电缆供需缺口较大。目前，我国石油平台电缆已基本实现国产化，国内企业年生产能力约为8000～10000公里。按照目前国内产能和需求增速，预计到2020年供需缺口将达到1万公里左右。
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由于特种电缆盈利能力高，普通电缆供过于求，利润空间不断缩小。我国大部分电线电缆企业已转向特种电缆产品的研发、生产和销售。现阶段，我国有大量的特种电缆企业，主要是中小企业。2016年，行业规模以上企业达到2562家。从行业分布来看，约54%的企业位于华东，17%在华南，10%在华东，其余不到10%。此外，前三名地区企业数量超过全国的80%，前五名地区企业数量占全国总数的93%-96%。综合来看，行业区域集中度较高。
公司的研发和生产基地占地面积30150㎡，建筑面积22750㎡。位于武陟产业集聚区创业路东段。引进了国内外先进的生产设备、检测设备等。公司目前拥有多种产品标准生产能力，一是严格按照标准(GB)生产；二是根据客户需求按国际电工委员会标准(IEC)、英国标准(BS)、德国标准(DIN)等国际主要标准生产；三是按客户要求进行定制化生产（特殊要求电缆产品的设计和制造），充分满足不同客户的个性化产品需求。
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低价竞争已成常态。原材料成本的不断上涨，使得许多电线电缆生产企业面临着不愿维持、关门歇业的严重威胁。据悉，中国的原材料，尤其是铜铝材料，约占电线电缆生产总成本的80%。在欧洲、美国和日本，他们通过自主技术创新和积极研发新材料，有效降低了原材料在电线电缆生产总成本中的比重。欧洲原材料仅占总生产成本的60%左右，而美国占69%，日本占73%，远低于中国的80%。随着劳动力成本的增加，中国电线电缆生产企业的生产成本势必高于欧美、日本，利润远低于这些国的企业。.
