烟台电线电缆
郑缆科技股份有限公司是电力能源解决方案提供商。公司注册资本2.046亿元，目前在焦作武陟建立了线缆生产和研发基地，在郑州设立国内外营销中心。现有员工160人，公司已注册电线电缆行业商标“ZLGF”。
公司已经实现股份制改造，目前已在中原股权交易中心挂牌。
2017年来，我国特种电缆行业受到智能电网建设推进和新能源发展的有利影响，受到政府和投资者的强烈追捧。与此同时，人们越来越重视可持续发展、环境保护和清洁能源等项目。环保电缆、矿用电缆、光伏电缆、超高压电缆等高科技电缆深受市场青睐。2017年行业收入规模将达到3000亿元以上，比2016年增长约10%。
资质壁垒首先，我国对电线电缆产品的生产实行严格的生产许可制度。产品目录中从事强制性产品认证的电线电缆产品，必须取得中国质量认证中心的CCC认证。一些下游大行业也对线缆供应商提出了相应的行业准入标准，进入不同行业或不同目的的产品也需要获得行业要求的资质和认证。其次，我国大量的电子产品和电器设备出口到国外。在国际市场上，随着欧盟于2006年7月1日实施《有害物质限制条例》（RestrictionofHazardousSubstances），美国、日本和欧盟都对进口实施了限制。产品提出严格的准入认证标准。因此，获得各个行业、各个目标市场所在地所要求的生产许可证和强制性认证、资质认证成为进入该行业的主要障碍之一。
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目前国内生产特种电缆的企业中有大量的小企业。技术装备水平和人员素质都很低。部分企业相当于作坊式企业，与国外同类产品相比规模较大。差距使得难以承受国外产品的冲击。尤其是随着跨国公司的进入，我国电缆行业的低成本竞争将面临严峻挑战。总体来看，特种电缆产品的需求为国内电线电缆行业的发展注入了新的动力，尤其是在全球电缆行业发展疲软的关键时刻。从中国线缆行业来看，急需政策和市场刺激，无利可图的中低端市场逐渐被淘汰，向高端市场迈进。显然，这不仅有利于企业自身的发展，也有利于我国电缆产业的转型升级。
做到为客户创造价值、为员工谋求发展、为社会承担责任，打造互利互信、持续创新、绿色共享的企业形象。
郑缆科技目前主要产品：35KV及以下电力电缆、绝缘架空电缆、架空导线、控制电缆、布电线、矿物质绝缘等特种电缆共六大类。广泛应用于电力、建筑、冶金、铁路、交通、电信、石油、化工和国防军工等行业和领域。与电网、大唐电力、华润电力、中核二十二局、富士康集团、中国铝业、中平能化、建业集团、绿地集团、中国建筑集团、中冶集团、上海宝冶、中铁集团、电力安装公司等大型集团公司形成了重要的战略合作伙伴关系。样板工程主要有建业集团凯旋广场、绿地集团绿地中心、哈尔滨机场、郑州体育场、郑州市中心医院、郑大二附院、中平能化尼龙66切片项目，焦煤集团企业水泥项目、中国电信枢纽楼增容项目等。产品出口到中东、东南亚，拉丁美洲及非洲等12个和地区，不断实现全球业务的持续稳定增长。
高温超导输电：预计到2020年，全球超导应用市场总量将达到2440亿美元，高温超导电缆将占市场的5%左右。高温电缆作为特种电缆的重要组成部分，生命力强，供不应求。我国每年从国外进口约20亿元人民币用于国内建设。由于采用高传输电流密度的高温超导材料作为导体，液氮作为冷却介质，高温超导电缆具有体积小、重量轻、损耗低、无火灾隐患等优点。.常规电力电缆的传输损耗约占传输功率的7%，而高温超导电力电缆的传输损耗仅占0.5%。如果考虑制冷消耗的能源，节能60%以上；在相同的重量和尺寸下，它可以与传统的电力电缆相媲美。相比之下，高温超导电缆的容量可提高3～5倍，损耗可降低60%，重量可减轻80%以上。适用于大电流短距离传输的场合，如城市中心配电、电镀、电解行业、发电厂和变电站等。
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有实力参与竞争的企业数量较少，产品需求大于供给，部分特殊产品甚至依然依赖国外进口，竞争方式已由价格竞争逐步转向品牌竞争。近年来，受到我国经济的快速发展、旺盛的市场需求的影响，世界排名靠前的电线电缆企业包括意大利普睿斯曼、法国耐克森、日本住友等纷纷在我国建立合资、独资企业，投资领域多选择高技术、高附加值的产品。随着外资陆续进入中国电线电缆行业，一定程度上缓解了国内高端产品供不应求的困境；与此同时，在我国产业政策的导向之下，国内电线电缆行业经过产业整合、技术革新也出现了一批拥有一定研发能力与品牌知名度的企业积极开拓海外市场。
公司的研发和生产基地占地面积30150㎡，建筑面积22750㎡。位于武陟产业集聚区创业路东段。引进了国内外先进的生产设备、检测设备等。公司目前拥有多种产品标准生产能力，一是严格按照标准(GB)生产；二是根据客户需求按国际电工委员会标准(IEC)、英国标准(BS)、德国标准(DIN)等国际主要标准生产；三是按客户要求进行定制化生产（特殊要求电缆产品的设计和制造），充分满足不同客户的个性化产品需求。
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低价竞争已成常态。原材料成本的不断上涨，使得许多电线电缆生产企业面临着不愿维持、关门歇业的严重威胁。据悉，中国的原材料，尤其是铜铝材料，约占电线电缆生产总成本的80%。在欧洲、美国和日本，他们通过自主技术创新和积极研发新材料，有效降低了原材料在电线电缆生产总成本中的比重。欧洲原材料仅占总生产成本的60%左右，而美国占69%，日本占73%，远低于中国的80%。随着劳动力成本的增加，中国电线电缆生产企业的生产成本势必高于欧美、日本，利润远低于这些国的企业。.
